气化器（Vaporizer）是通过热量交换将低温液态气体（如 LNG、液氧、液氮等）转化为气态的核心设备，是连接液态气体储存与气态使用的 “桥梁”，核心功能是 “稳定气液相变、保障供气压力与流量”，广泛应用于能源、化工、医疗、食品等领域。其设计需适配介质特性（沸点、腐蚀性）、气化量及运行环境，以下从核心原理、分类对比、选型关键、安全要点、典型应用五个维度系统梳理，兼顾基础认知与实践参考：

一、核心工作原理：“吸热 - 相变 - 稳压” 三步闭环

       所有气化器的核心逻辑均围绕 “液态气体吸热汽化” 展开，流程可简化为 3 步，仅加热方式（热量来源）存在差异：

       液态输入：低温液态气体（如 LNG 沸点 - 162℃、液氧 - 183℃）从储罐经低温管道进入气化器的 “换热腔 / 管束”；

       热量交换：通过外部热源（空气、电能、蒸汽、燃料燃烧热等）为液态气体提供热量，使其温度升至沸点以上，从液态转化为气态；

       稳压输出：气态气体经 “温度补偿器”（确保出口无液态残留，避免下游管道冻裂）和 “压力调节阀”（稳定供气压力）后，输送至用户端（如燃烧设备、反应釜）。

       关键设计要求：出口温度需≥介质 “临界露点”（如 LNG 出口≥-157℃），防止未完全汽化的液态介质进入下游系统。