气化器的故障与加热方式（如空温、电加热、燃烧式）、介质特性（如 LNG、液氧、腐蚀性气体）、运行环境密切相关，但核心故障多集中在 “换热效率异常、压力失控、动力系统失效、泄漏” 四大类。以下按故障影响程度排序，详解常见故障的现象、根本原因及处理措施，并标注适配的气化器类型：

密封与腐蚀故障：泄漏（安全与效率双重影响）

泄漏因介质特性分为 “低温泄漏” 和 “燃气 / 蒸汽泄漏”，前者易冻伤，后者易引发爆炸。

1. 低温泄漏（LNG、液氧等低温介质）

现象：设备法兰、阀门、焊缝处结霜，泄漏点周围温度骤降，严重时出现 “白雾”。

常见原因：

密封件老化：低温密封垫（如聚四氟乙烯、耐低温橡胶）因长期低温脆化失效；

连接松动：法兰螺栓未均匀拧紧（低温收缩导致间隙）；

材质缺陷：焊缝未焊透、低温钢（304/316L）部件裂纹。

处理措施：

安全防护：佩戴耐低温手套（丁腈材质）、防雾护目镜，严禁徒手接触泄漏点；

紧急处理：轻微泄漏可紧固螺栓，严重泄漏需停机泄压后更换密封件 / 补焊；

预防：选用 “低温专用密封件”（耐 - 200℃以上），定期（每半年）检查法兰螺栓扭矩。

2. 燃气 / 蒸汽泄漏（燃烧式、热水 / 蒸汽加热式）

现象：燃气泄漏有异味（加臭剂），蒸汽泄漏有 “嘶嘶” 声，用肥皂水检测可见气泡。

常见原因：

密封失效：燃气 / 蒸汽管道法兰密封垫老化、阀门填料磨损；

部件破损：管道焊缝腐蚀穿孔、阀门阀芯损坏。

处理措施：

燃气泄漏：立即关闭燃气阀，打开通风设施（严禁开关电器），用防爆工具修复；

蒸汽泄漏：关闭蒸汽阀，待降温后更换密封垫或修复管道；

定期检测：每周用可燃气体探测器（LNG 场景）、压力测试（蒸汽场景）排查泄漏。

辅助系统故障：控制系统与结垢堵塞（间接影响稳定性）

1. 控制系统失灵

现象：温度 / 压力无法自动调节，设备频繁启停或持续运行。

常见原因：传感器故障（温度 / 压力探头损坏）、PLC 程序紊乱、执行器卡阻（调节阀、风门）。

处理措施：校准传感器、复位 PLC 程序、拆解清理执行器阀芯。

2. 换热管结垢 / 堵塞

现象：换热效率下降（出口温度低）、压力降增大，多发生在热水 / 蒸汽加热式（水质差）或介质含杂质场景。

处理措施：用柠檬酸溶液（10% 浓度）酸洗换热管、高压水枪冲洗，或加装前置过滤器。

总结：故障处理核心原则

安全优先：超压、泄漏等安全类故障，先停机泄压、切断介质，再排查处理；

分类定位：空温式优先查翅片 / 风机，电加热式查电路 / 加热管，燃烧式查燃气 / 燃烧器；

预防为主：定期清理换热部件、校验安全附件、更换老化密封件，可降低 80% 以上故障发生率。

所有故障处理后，需空载运行 30 分钟，确认温度、压力稳定后再恢复供气，避免二次故障。