汽化器的维护周期需结合设备类型、介质特性、工况环境划分，核心遵循 “恶劣工况缩短周期，特殊介质强化维护” 的原则，具体周期和对应维护内容如下：

一、 日常维护（每日 / 每班，10~20 分钟）

适用场景：所有类型汽化器，无例外。维护周期：每日开机前、运行中、停机后各 1 次，或每班交接时执行。核心内容：

运行参数监控：检查进出口压力、温度是否在设计范围内，流量是否稳定；

外观与泄漏检查：

空温式：查看翅片管有无结霜、变形，管道连接部位有无冷损结露；

水浴 / 电加热式：检查水箱水位、加热管有无干烧，管道接头有无泄漏；

易燃 / 有毒介质：通过气体探测器确认无泄漏，现场无异味。

清洁与环境检查：

空温式：清理翅片表面的灰尘、积雪、油污，确保空气流通；

所有类型：检查设备周围有无杂物、明火（易燃介质场景），消防器材是否完好。

二、 定期维护（每月 / 每季度，30~60 分钟）

1. 每月维护（所有类型汽化器）

核心内容：

安全装置校验：

汽化器检查安全阀、压力表、温度计的指示是否准确，安全阀手动试放 1 次（确认无卡涩）；

测试压力报警、超温报警、紧急切断阀的联动功能，确保触发后能正常动作。

设备状态检查：

空温式：检查翅片管有无腐蚀、松动，框架有无变形；

水浴式：检查水箱水质，若出现水垢需添加除垢剂，或更换部分水质；

电加热式：检测电热管的绝缘电阻（用 500V 兆欧表，阻值≥1MΩ），防止短路。

阀门与管道检查：检查所有阀门的开关灵活性，管道有无振动、异响，柔性接头有无老化。

2. 每季度维护（恶劣工况需缩短至每月）

适用场景：

易燃 / 有毒 / 强氧化性介质（如 LNG、液氧、液氯）；

沿海盐雾、高温高湿、粉尘多的环境。

核心内容：

泄漏检测深化：用肥皂水或专用检漏仪检测阀门、法兰、焊缝等部位，重点排查微小泄漏；

防腐与保冷检查：

空温式：检查翅片管涂层有无脱落，腐蚀部位补涂防锈漆；

低温介质汽化器：检查保冷层有无破损，破损处及时修复，防止冷损和结露；

风机与电机检查：强制通风式汽化器检查风机轴承有无异响，添加润滑油，测试电机绝缘性能。

三、 年度维护（每年 1 次，2~4 小时，专业级维护）

适用场景：所有类型汽化器，需停机执行。核心内容：

压力试验：对换热管进行水压试验，试验压力为设计压力的 1.5 倍，保压 30 分钟，无泄漏、无变形为合格；

安全装置校准：委托计量机构对安全阀、压力表、温度计进行校准，出具校准证书，不合格的及时更换；

部件更换：

空温式：翅片管腐蚀严重（壁厚减少 1/3 以上）或结霜无法消除时，更换翅片管；

水浴式：更换加热管、密封垫，清洗换热管内部水垢；

电加热式：更换老化的电热管、温控器；

介质专项维护：

液氧汽化器：对设备内部进行脱脂处理，检查有无油脂残留；

LNG 汽化器：检查低温阀门的密封性能，更换老化的密封件。