管道布置：减冷损、防积液、稳压力

1. 冷损控制（低温段管道保温）

• 保温范围：进液管、设备进出口 1m 内管道、阀门、仪表均需包裹聚氨酯保温层（厚度≥50mm），外缠铝箔保护层（防 moisture 侵入，避免保温层受潮失效）；

• 保温工艺：保温层接缝处用铝箔胶带密封（无空隙），法兰、阀门处做可拆卸保温套（便于维护），禁止保温层破损裸露（冷损会导致管道结霜、汽化效率下降 30% 以上）。

2. 管道坡度与积液排放

• 液态管道：向汽化器方向倾斜，坡度≥3‰（便于液态介质自流，避免管道低洼处积液结冰）；

• 气态管道：向用户端或排放口倾斜，坡度≥2‰（避免冷凝水积液，冬季结冰堵塞管道）；

• 低点排放：在管道最低点设置排污阀（DN15~DN20），定期排放积液、杂质（冬季每日排放 1 次，防止结冰）。

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3. 避免压力损失与湍流

• 管道转弯：采用大半径弯头（弯曲半径≥5 倍管径），禁止 90° 急弯（导致介质湍流，压力损失增大）；

• 管道长度：尽量缩短进液管长度（≤5m），避免过长导致冷损和压力损失（压力损失≤0.05MPa，否则影响汽化量）；

• 避免堵塞：进液管前安装80 目不锈钢过滤器（防介质中杂质、焊渣堵塞汽化器管束），过滤器前后设置压力表（压差≥0.02MPa 时清洗滤芯）。

4. 安全距离与防护

• 管道与设备间距：管道与汽化器翅片管距离≥30cm（避免影响空气流通，降低换热效率）；

• 高温源隔离：管道远离明火、热源（如锅炉、排气管）≥1.5m，若无法避开，需加隔热板（防止管道受热导致介质汽化过快超压）；

• 人员防护：低温管道外侧加装防护栏（高度≥1.2m），禁止人员直接触摸（防止冻伤），管道标识清晰（标注介质名称、流向、温度压力范围）。