汽化器是一种将低温液态气体（如 LNG、液氧、液氮、液氩、丙烷等） 加热气化为常温气态气体的专用换热设备，广泛应用于能源、化工、冶金、医疗等领域，核心作用是为下游用气设备提供稳定压力和温度的气态介质。以下从核心分类、工作原理、关键参数、选型要点四个维度展开详细介绍：

二、 核心工作原理（通用流程）

       无论哪种类型的汽化器，基本工作流程均遵循 **“换热 - 气化 - 稳压”** 三步：

       低温液态介质输入：液态气体从储罐经低温泵加压后，进入汽化器的换热管程；

       热量交换：热源（空气、热水、蒸汽、电能）将热量传递给换热管内的液态介质，介质温度逐步升高，达到饱和温度后开始气化；

       气液分离与稳压：汽化器气化后的气态介质经缓冲罐分离残留液滴，再通过调压阀将压力稳定至下游设备需求值，输送至用气点。

       关键补充：对于 LNG 等易燃介质，汽化后需检测气体温度（需高于露点温度 5℃以上），防止液态介质进入下游管道导致冻裂或爆炸风险。

三、 关键技术参数（选型核心依据）

       设计压力：需匹配介质储存压力和下游用气压力，如 LNG 汽化器常见设计压力 1.6MPa、4.0MPa；液氧汽化器需考虑氧气的强氧化性，材质需脱脂处理。

额定气化量：单位时间内的大气化能力，单位 m3/h或kg/h；选型时需预留 10%~20% 余量，应对峰值用气需求。

       进出口温度：进口为液态介质温度（如 LNG 为 - 162℃），出口需达到常温（一般≥10℃）；北方冬季要求出口温度≥5℃，防止管道结霜。

换热材质：

空温式：翅片管多为防锈铝合金（6063），高压工况用 304/316 不锈钢；

水浴 / 蒸汽式：换热管常用不锈钢 316L，耐腐蚀性强；

液氧专用：需选用无油脱脂的不锈钢材质，避免油脂引发爆炸。

四、 选型核心要点

按介质特性选型：

易燃介质（LNG、丙烷）：优先选空温式 / 强制通风式，需防爆设计，远离火源；

强氧化性介质（液氧）：严禁油脂接触，选用脱脂处理的汽化器，避免碳钢材质；

特种气体（液氢、液氦）：需选用超低温耐材（如奥氏体不锈钢），适配深冷工况。

按环境与负荷选型：

南方常温地区、中小流量：优先选空温式（低成本、免维护）；

北方冬季、大流量：选水浴式 / 蒸汽加热式（效率稳定）；

应急 / 小型用气：选电加热式（灵活便捷）。

按安全规范选型：

户外安装：需考虑抗风、防雷、防雪荷载；

易燃易爆介质：需加装泄漏检测、紧急切断阀、安全放散管。