空温式汽化器的主体换热组件核心是翅片管，其类型可按翅片结构、内部优化构造、材质及尺寸规格等维度划分，不同类型适配不同工况与换热需求，具体分类如下：

按翅片外观结构划分

这是空温式汽化器主流的分类方式，翅片数量直接影响换热面积与效率，其中星型翅片管是行业主流选择。

4 翅星型翅片管：结构相对简洁，换热面积适中，多用于小流量、低负荷的简易供气场景，如小型实验室用气配套的汽化器，具有成本低、维护便捷的特点。

8 翅星型翅片管：是目前应用最广泛的类型，翅片对称分布，兼顾换热效率与结构稳定性，能满足多数工业和民用场景的常规气化需求，适配中小型 LNG 卫星站、普通工业集中供气等。

12 翅星型翅片管：换热面积更大，导热效率更高，适合大流量低温介质气化场景，比如大型工业气体制备基地、LNG 大型储备站等，常搭配大直径芯管使用以提升气化能力。

按内部优化构造划分

       为解决传统翅片管换热不均、介质与管壁接触时间短的问题，部分翅片管会增加内部辅助结构，可分为两类：

普通无内置件翅片管：仅由中心管和外部径向翅片组成，液体在管内垂直流动，结构简单、制造成本低，但传热系数较低，液体与管壁接触时间短，换热不够充分，多用于对气化效率要求不高的低压、小流量场景。

内置强化换热翅片管：这类管会增设吸液芯和螺旋导流带。吸液芯依靠毛细管现象吸附液膜，促进微小气泡生成；螺旋导流带则改变液体流动方向为螺旋上升，延长接触时间，传热系数比普通翅片管提高 50% 以上，常见于 LNG 等对换热效率要求高的场景。

按材质划分

材质选择需适配压力、介质腐蚀性等工况，主要有两种：

铝合金翅片管：多采用 LF21、6063 等防锈铝合金，导热系数高、耐低温、重量轻且成本适中，是低压至中高压常规场景的首选，比如民用 LNG 供气、普通工业液氧汽化等多数场景。

不锈钢翅片管：选用 304 或 316L 不锈钢，耐腐蚀性强、抗压性能优异，适合高压工况（压力≥10MPa）或腐蚀性介质场景，例如高压化工反应用气、含微量腐蚀性杂质的低温介质汽化等。

按芯管尺寸划分

芯管外径决定单管气化流量，常见规格适配不同规模需求：

小直径翅片管：如 φ120mm 规格，适用于中小流量气化场景，像食品冷冻、医疗小型用气设备配套等。

中大型直径翅片管：包含 φ160mm、φ200mm 等规格，大直径管的容积和换热空间更大，化霜速度也更快，多用于大型工业供气、LNG 规模化输送等大流量需求场景。